ПРОЕКТ

Технический регламент ЕврАзЭС «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР 200_/00_/ЕврАзЭС)

Предисловие

1. Настоящий  технический регламент Евразийского экономического сообщества (далее - ЕврАзЭС)  разработан в соответствии с Соглашением о проведении согласованной политики в области технического регулирования, санитарных и фитосанитарных мер от 25 января 2008 г.

2. Настоящий технический регламент ЕврАзЭС разработан с целью установления на территории государств-членов ЕврАзЭС единых обязательных для применения и исполнения требований к оборудованию для работы во взрывоопасных средах, обеспечения свободного перемещения указанного оборудования, выпускаемого в обращение на территории государств-членов ЕврАзЭС.

3. Если в отношении оборудования для работы во взрывоопасных средах будут приняты иные технические регламенты ЕврАзЭС, устанавливающие требования к указанному оборудованию, то оно должно соответствовать требованиям этих технических регламентов ЕврАзЭС, действие которых на них распространяется.

4. Настоящий технический регламент ЕврАзЭС устанавливает требования к оборудованию для работы во взрывоопасных средах, выполнение которых обеспечивает безопасность его применения во взрывоопасных средах.

5. Настоящий технический регламент ЕврАзЭС  принят в целях защиты жизни и здоровья человека, имущества, охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных и растений, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей.

6. Положения настоящего технического регламента ЕврАзЭС должны учитываться при проектировании, производстве, монтаже, наладке, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте, хранении, перевозке, реализации, утилизации оборудования для работы во взрывоопасных средах на опасных производственных объектах, а также при внесении изменений в конструкцию этого оборудования.

 

Статья. 1.   Область применения

 

1. Настоящий технический регламент ЕврАзЭС распространяется на электрическое (электрооборудование) и неэлектрическое оборудование для работы во взрывоопасных средах по перечню согласно Приложению 1, подлежащее обращению на рынке или вводу в эксплуатацию (новое, ранее не находившееся в эксплуатации, независимо от происхождения; находящееся в эксплуатации при его модернизации; бывшее в эксплуатации, импортируемое из других стран).

Идентификационным признаком оборудования  для работы во взрывоопасных средах  является маркировка  взрывозащиты, указанная в сертификате соответствия и технической документации изготовителя и нанесенная на оборудование.

2. Действие настоящего технического регламента ЕврАзЭС не распространяется на:

- изделия медицинского назначения;

- оборудование, при эксплуатации которого опасность взрыва возникает только из-за наличия взрывоопасных веществ и нестойких химических соединений;

- оборудование, предназначенное для бытового и непроизводственного применения в условиях, когда взрывоопасная среда образуется вследствие непредвиденной утечки горючего газа;

- средства индивидуальной защиты;

- морские суда и морские платформы, кроме электрооборудования, находящегося на их борту во взрывоопасных зонах;

- транспортные средства общего пользования, предназначенные для перевозки пассажиров и грузов воздушным, наземным, железнодорожным или водным транспортом;

- ядерное оружие, исследовательские установки организаций ядерно-оборонного комплекса и связанные с ними процессы проектирования (разработки), производства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки и утилизации.

 

Статья 2.   Определения

В настоящем техническом регламенте ЕврАзЭС применяются следующие термины и их определения:

"аварийный режим" - режим, при котором электрические и механические характеристики оборудования для работы во взрывоопасных средах выходят за пределы ограничений, указанных изготовителем в технической документации;

"ввод в эксплуатацию" - документально оформленное событие, фиксирующее готовность оборудования к применению по назначению;

"вид взрывозащиты" - специальные меры, предусмотренные в оборудовании для работы во взрывоопасных средах различных уровней взрывозащиты с целью предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной среды;

"взаимосвязанные с техническим регламентом ЕврАзЭС стандарты" - международные, региональные и национальные стандарты государств-членов ЕврАзЭС, применяемые на добровольной основе для подтверждения соответствия требованиям принятого технического регламента ЕврАзЭС, в том числе содержащие правила и методы исследований (испытаний) и измерений, правила отбора образцов;

"взрывобезопасность" - отсутствие недопустимого риска воспламенения окружающей взрывоопасной среды, связанного с возможностью причинения вреда и (или) нанесения ущерба;

"взрывозащита" - меры, обеспечивающие взрывобезопасность оборудования для работы во взрывоопасных средах, процессов его производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации;

"взрывоопасная зона" - часть замкнутого или открытого пространства, в которой присутствует или может образоваться взрывоопасная среда в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования;

"взрывоопасная среда" - смесь с воздухом при атмосферных условиях горючих веществ в виде газа, пара, тумана, пыли, волокон или летучих частиц, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени;

изготовитель" - юридическое лицо или физическое лицо в качестве индивидуального предпринимателя, осуществляющие от своего имени производство и (или) реализацию оборудования для работы во взрывоопасных средах и ответственные за его соответствие требованиям настоящего технического регламента

"компонент" (Ex-компонент) - устанавливаемое на (в) оборудование взрывозащищенное техническое устройство, необходимое для безопасного функционирования оборудования во взрывоопасных средах, но не предназначенное для самостоятельного применения;

"максимальная температура поверхности" - наибольшая температура, возникающая в процессе эксплуатации при наиболее неблагоприятных условиях (но в пределах регламентированных откло­нений) на любой части или поверхности оборудования;

"нормальный режим эксплуатации" - режим работы оборудования, при котором  его электрические и механические характеристики не выходят за пределы ограничений, указанных изготовителем в технической документации;

"оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасных средах" - техническое устройство (машина, аппарат, стационарная или передвижная установка, элемент их систем управления, защиты, устройство, обеспечивающее защиту, контрольно-измерительный прибор), которое предназначено для работы во

взрывоопасных средах и может содержать собственные потенциальные источники воспламенения окружающей взрывоопасной среды, но его конструкцией предусмотрены меры по исключению недопустимого риска воспламенения этой среды;

"отказ" - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния оборудования;

"риск" - сочетание вероятности причинения вреда и последствий этого вреда для жизни и здоровья человека, имущества, окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений;

"температура самовоспламенения взрывоопасной газовой среды" - наименьшая температура нагретой поверхности, при которой в предписанных условиях происходит воспламенение горючих веществ в виде газо- или паровоздушной смеси;

"температура самовоспламенения слоя пыли" - наименьшая температура нагретой поверхности, при которой происходит самовоспламенение слоя пыли заданной толщины на этой поверхности;

"техническая документация изготовителя" - система графических и текстовых документов, используемых при конструировании, изготовлении и эксплуатации оборудования для работы во взрывоопасных средах (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов), а также при проектировании, возведении и эксплуатации систем защиты;

"уполномоченное изготовителем лицо" - юридическое или физическое лицо, зарегистрированное в установленном порядке государством Стороны, которое определено изготовителем на основании договора с ним для осуществления действий от его имени при подтверждении соответствия и размещении продукции на таможенных территориях государств Сторон,  а также для возложения ответственности за несоответствие продукции требованиям технических регламентов ЕврАзЭС;

"уровень взрывозащиты" - уровень защиты от взрыва, присваиваемый оборудованию в зависимости от опасности стать источником воспламенения и условий применения во взрывоопасных средах.

 

Статья 3. Правила обращения на рынке и ввода в эксплуатацию

1. Оборудование для работы во взрывоопасных средах, выпускается в обращение на территорию государств-членов ЕврАзЭС при условии, что оно прошло необходимые процедуры оценки (подтверждения) соответствия, установленные техническим регламентом ЕврАзЭС, а также другими техническими регламентами ЕврАзЭС, действие которых распространяется на данное оборудование.

2. Оборудование для работы во взрывоопасных средах, соответствие которого требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС не подтверждено, не должно быть маркировано знаком обращения продукции на рынке государств-членов ЕврАзЭС и не допускается к выпуску в обращение на рынке.

3. Ввод в эксплуатацию оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных средах, должен осуществляться при наличии:

- сертификата соответствия этого оборудованию настоящему техническому регламенту ЕврАзЭС;

- маркировки знаком обращения продукции на рынке государств-членов ЕврАзЭС;

- маркировки взрывозащиты, нанесенной на оборудование и указанной в технической документации изготовителя;

- технической документации изготовителя, требования к которой установлены настоящим техническим регламентом ЕврАзЭС.

 

 

Статья 4. Требования взрывобезопасности

1. Оборудование для работы во взрывоопасных средах (далее - оборудование), должно соответствовать требованиям, необходимым для безопасного функционирования и эксплуатации в отношении риска взрыва.

2. Взрывобезопасность оборудования должна обеспечиваться в нормальных режимах и в пределах отклонений, установленных технической документацией изготовителя, с учетом внешних условий эксплуатации такого оборудования во взрывоопасных средах на основе требований стандартов, включенных в Перечень взаимосвязанных с настоящим техническим регламентом ЕврАзЭС стандартов (далее - взаимосвязанные с настоящим техническим регламентом ЕврАзЭС стандарты).

3. В целях выбора оборудования по его уровню взрывозащиты, обеспечивающему безопасную эксплуатацию такого оборудования в соответствующей взрывоопасной зоне, эти зоны классифицированы в зависимости от частоты и длительности присутствия в них взрывоопасной газовой или пылевой среды (Раздел Ι Приложения 2).

4. В зависимости от области применения во взрывоопасных средах оборудование подразделяется на группы I, II и III, а оборудование группы II и III также и на подгруппы (Раздел II Приложения 2).

5. Оборудование в зависимости от опасности стать источником воспламенения и условий его применения во взрывоопасных средах классифицируется по уровням взрывозащиты (Раздел III Приложения 2).

6. В зависимости от предусмотренных мер по предотвращению воспламенения окружающей взрывоопасной среды оборудование должно иметь один вид или сочетание нескольких видов взрывозащиты (Раздел ΙV Приложения 2).

7. В зависимости от наибольшей допустимой температуры поверхности оборудование группы  II подразделяется на температурные классы, а для  оборудования группы III должна указываться максимальная температура поверхности (Раздел V Приложения 2).

8. Методы оценки на принадлежность оборудования к соответствующей группе, уровню и виду взрывозащиты, температурному классу, порядок отнесения взрывоопасных зон к соответствующему классу, методы испытаний оборудования, порядок и условия его применения содержатся во взаимосвязанных с настоящим техническим регламентом ЕврАзЭС стандартах.

9. Оборудование должно отвечать требованиям:

по предупреждению образования взрывоопасной среды, которая может создаваться за счет выделения оборудованием горючих веществ;

по предупреждению воспламенения взрывоопасной среды с учетом характера каждого источника инициирования взрыва.

10. Части оборудования, которые могут быть источниками воспламенения, должны открываться в выключенном состоянии или содержать только искробезопасные цепи, или иметь защиту от прикасания персонала и предупредительные надписи.

11. При наличии в оболочках накопителей электрического заряда (конденсаторов) и нагретых элементов, которые могут быть источниками воспламенения, оболочки должны открываться с выдержкой времени, достаточной для разрядки встроенных конденсаторов до значения безопасной остаточной энергии или для снижения температуры нагретых элементов ниже максимальной температуры поверхности либо температурного класса, указанных на оборудовании.

При взрывозащите оборудования путем продувки защитным газом после отключения электропитания необходимо продолжать продувку защитным газом до разрядки встроенных конденсаторов или снижения температуры нагретых элементов до указанных выше значений.

Для выполнения этих условий изготовитель должен нанести на открывающиеся части оборудования предупредительную надпись.

12. Температура поверхности оборудования с уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» («очень высокий») и «взрывобезопасный» («высокий») и (или) его частей должна быть ниже температуры самовоспламенения окружающей взрывоопасной среды при эксплуатации (в пределах отклонений, установленных в технической документации изготовителя), в указанных аварийных режимах и при изменении условий окружающей среды.

Температура выше температуры самовоспламенения окружающей взрывоопасной среды при эксплуатации (в пределах отклонений, установленных в технической документации изготовителя) допускается только в случае, если изготовитель принимает дополнительные меры по защите указанного оборудования.

Необходимо учитывать повышение температуры, вызванное внешними источниками нагревания и химическими реакциями.

13. Температура поверхности оборудования с уровнем взрывозащиты «повышенная надежность против взрыва» («повышенный») не должна быть выше максимальной температуры поверхности в нормальном режиме эксплуатации.

Конструкция такого оборудования не должна иметь частей, способных к искрообразованию, воспламеняющему окружающую взрывоопасную среду.

14. Оборудование группы I должно быть пылезащищенным и предотвращать опасность воспламенения угольной пыли.

15. Оборудование должно соответствовать следующим дополнительным требованиям:

1) должно быть предусмотрено безопасное ручное отключение оборудования, включенного в автоматические процессы, которые отклоняются от предусмотренных рабочих условий, если это не скажется отрицательно на безопасности;

2) при аварийном отключении оборудования аккумулированная энергия должна рассеиваться до безопасного значения за время, указанное на предупредительных табличках на открываемых крышках;

3) оборудование должно оснащаться соответствующими вводными устройствами, причем, если оборудование предполагается использовать в сочетании с другим оборудованием, их соединение должно быть безопасным;

4) если оборудование имеет устройства обнаружения или предупредительной сигнализации для контроля взрывоопасной среды, места и условия их размещения должны предусматриваться в технической документации изготовителя.

16. При проектировании должны обеспечиваться соответствие проектной конструкторской документации оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС и предусматриваться его безопасное применение.

17. При проектировании и эксплуатации оборудования должны учитываться следующие потенциальные источники воспламенения:

1) искры (электрические и фрикционные), пламя, высокие температуры нагретых поверхностей, электромагнитные, ультразвуковые, оптические и ионизирующие  излучения;

2) статическое электричество (электростатические заряды, способные вызвать опасные разряды);

3) блуждающие токи и токи утечки, которые могут привести к появлению опасной коррозии, искр или перегреву поверхностей и создавать таким образом возможность воспламенения;

4) перегрев в результате трения или ударов, который может возникнуть между материалами и частями, соприкасающимися друг с другом при вращении или проникновении посторонних предметов;

5) компенсация давления, которая осуществляется регулирующими устройствами и может вызывать ударные волны или сжатия, приводящие к воспламенению.

6) удары молнии;

7) экзотермические реакции, включая самовоспламенение пыли.

18. При проектировании оборудования должны учитываться опасности на всех стадиях его жизненного цикла (при производстве, монтаже, наладке, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте, хранении, перевозке, реализации, утилизации) при нормальном и аварийном режимах.

19. При проектировании должны быть приняты во внимание все факторы опасности возникновения взрыва и выявлены источники инициирования воспламенения взрывоопасных сред.

 20. С учетом проведенной оценки факторов опасности должны быть выбраны способы обеспечения взрывозащиты (виды взрывозащиты) оборудования для его применения во взрывоопасных средах.

21. Оборудование должно проектироваться и изготавливаться с учетом его способности функционирования в фактических или прогнозируемых условиях окружающей среды.

22. Оборудование должно проектироваться и изготавливаться таким образом, чтобы оно могло сохранять взрывобезопасность в изменяющихся условиях окружающей среды и при наличии внешних воздействий (влажность, вибрация, загрязнения, грозовые и коммутационные перенапряжения и др.) с учетом ограничений рабочих условий, установленных изготовителем.

Части оборудования должны быть рассчитаны на соответствующее механическое и тепловое воздействие и должны выдерживать воздействие существующих или предполагаемых агрессивных веществ.

23. Оборудование группы III, включая кабельные вводы и соединения, должно проектироваться и изготавливаться так, чтобы пыль (с учетом размера ее частиц) не могла образовывать взрывоопасные смеси с воздухом или опасные скопления внутри оборудования.

24. При проектировании и изготовлении оборудования необходимо учитывать следующие требования:

1) оборудование должно обеспечивать взрывобезопасность при эксплуатации в течение всего срока службы;

2) материалы, используемые при изготовлении оборудования, не должны выделять горючие вещества, способные создавать взрывоопасную среду;

3) в пределах рабочих условий, установленных в технической документации изготовителя, необходимо исключить возможность химической реакции между используемыми материалами и веществами, составляющими потенциально взрывоопасную среду, которая может отрицательно повлиять на взрывозащиту;

4) материалы, используемые для изготовления оборудования, при изменении своих характеристик под влиянием температуры окружающей среды и условий эксплуатации, а также в сочетании с другими материалами не должны снижать уровень взрывозащиты оборудования. Для этого необходимо учитывать коррозию материала, его износостойкость, электрическую проводимость, сопротивление удару, сопротивление старению, пожарную опасность, электростатическую и фрикционную искробезопасность;

5) компоненты, устанавливаемые в оборудовании или используемые для замены деталей оборудования и систем защиты, должны безопасно функционировать в соответствии с требованиями обеспечения взрывобезопасности при их установке в соответствии с руководствами (инструкциями) по эксплуатации (применению) изготовителя;

6) оборудование, которое может выделять горючие газы или пыль, должно иметь закрытые конструкции. Имеющиеся в оборудовании отверстия или негерметичные соединения должны быть спроектированы так, чтобы образующиеся газы или пыль не привели к возникновению взрывоопасной среды с внешней стороны оборудования. Отверстия, через которые материалы вводятся или выводятся, должны проектироваться и оборудоваться так, чтобы ограничить выход горючих материалов во время заполнения или слива;

7) оборудование, предназначенное для применения на объектах и (или) их участках с присутствием пыли, должно проектироваться так, чтобы пыль, осевшая на его поверхности, не воспламенялась. Отложения пыли должны ограничиваться путем очистки поверхностей, периодичность которой указывается в руководстве (инструкции) по эксплуатации (применению). Температура поверхности частей оборудования должна быть ниже температуры воспламенения пыли. При этом должны предусматриваться средства ограничения температуры поверхности частей оборудования с целью предупреждения опасного тепловыделения в зависимости от толщины слоя осевшей пыли;

8) оборудование, которое может подвергаться внешним воздействиям, должно обеспечиваться дополнительными средствами защиты. Оборудование должно выдерживать внешние воздействия без нарушения его взрывозащиты;

9) если оборудование находится в корпусе или закрытом контейнере, которые являются частью вида взрывозащиты, такой корпус или контейнер могут быть открыты только с помощью специального инструмента или с применением соответствующих мер защиты;

10) при проектировании оборудования необходимо предусматривать использование измерительных, регулирующих и контрольных устройств (максимальных выключателей, ограничителей температуры, дифференциальных реле давления, расходомеров, реле с выдержкой времени, индикаторов превышения скорости и (или) аналогичных типов устройств) для предотвращения опасной перегрузки оборудования.

25. Устройства, обеспечивающие защиту оборудования при аварийных режимах, должны соответствовать следующим требованиям:

1) защитные устройства должны функционировать независимо от любого необходимого для работы измерительного или контрольного устройства. Отказ защитного устройства должен обнаруживаться с помощью технических средств, предусмотренных технической документацией;

2) аварийное выключение должно непосредственно приводить в действие соответствующие устройства управления без промежуточной команды программного обеспечения;

3) аварийные средства управления защитных устройств должны оборудоваться механизмами или иными устройствами блокировки повторного запуска. Новая команда запуска может выполняться и нормальная работа возобновляться только после специального сброса блокировок повторного запуска;

4) применяемые устройства управления и индикаторы должны проектироваться с целью обеспечения максимально возможного уровня эксплуатационной безопасности в отношении риска взрыва;

5) устройства с измерительной функцией должны проектироваться и изготавливаться с учетом эксплуатационных требований и условий их применения во взрывоопасной среде и удовлетворять требованиям по обеспечению единства измерений;

6) должна обеспечиваться возможность проверки точности показаний и функционирования устройств с измерительной функцией;

7) при проектировании устройств с измерительной функцией аварийный порог потенциального источника воспламенения с учетом установленного в технической документации коэффициента безопасности должен находиться ниже предельных условий возникновения взрыва и (или) воспламенения регистрируемых взрывоопасных сред с учетом рабочих условий и погрешностей измерительной системы;

8) при проектировании управляемого программным обеспечением оборудования должны учитываться риски, связанные с ошибками в программе.

26. В процессе изготовления необходимо контролировать технологические операции, от которых зависят параметры взрывозащиты и которые не могут быть проверены на готовом оборудовании.

27. В процессе изготовления допускается внесение в оборудование изменений, не оказывающих влияния на его параметры взрывозащиты. Такие изменения должны быть отражены в технической документации изготовителя.

28. В случае если для обеспечения взрывобезопасности оборудования проектом предусмотрено применение дополнительного оборудования, на которое распространяются требования настоящего технического регламента ЕврАзЭС, изготовитель обязан обеспечить соответствующее укомплектование.

Информация о необходимости доукомплектования стандартными элементами (кабельными вводами и т.д.) должна быть указана в технической документации изготовителя.

29. Требования к обеспечению сохранения технических характеристик оборудования, обуславливающих его взрывобезопасность, в том числе требования к упаковке, консервации, условиям транспортирования и хранения, назначенные сроки хранения, указания по регламентным срокам переосвидетельствования состояния, замены отдельных элементов, деталей, узлов с истекшим сроком хранения, требования к утилизации оборудования должны устанавливаться в технической документации изготовителя.

30. При поставке потребителю к оборудованию должна прилагаться техническая документация изготовителя, которая должна включать:

1) наименование и (или) обозначение оборудования (тип, марка, модель), его параметры и характеристики, влияющие на безопасность, наименование и (или) товарный знак изготовителя;

2) информацию о его назначении;

3) основные потребительские свойства или характеристики;

4) указания по монтажу, сборке, наладке или регулировке;

5) указания по использованию оборудования и мерам по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации (включая ввод в эксплуатацию, использование по прямому назначению, техническое обслуживание, все виды ремонта и технических освидетельствований, средства защиты, направленные на уменьшение интенсивности и локализацию вредных производственных факторов, транспортировку и условия хранения);

6) назначенные показатели срока службы и (или) назначенный ресурс;

7) перечень критических отказов, возможных ошибок персонала (пользователя), приводящих к аварийным режимам оборудования, и действий, предотвращающих указанные ошибки;

8) параметры предельных состояний;

9) информацию о мерах, которые следует предпринять при обнаружении неисправности этого оборудования;

10) правила и условия хранения, перевозки, и утилизации (при необходимости - установление требований к ним);

11) требования к персоналу;

12) местонахождение изготовителя, информацию для связи с ним;

13) наименование и местонахождение уполномоченного изготовителем лица, импортера, информацию для связи с ним;

14) дату изготовления;

15) копию сертификата соответствия данного оборудования настоящему техническому регламенту ЕврАзЭС.

31. На оборудование должна быть нанесена маркировка, которая включает:

1) наименование изготовителя или его зарегистрированный товарный знак;

2) обозначение типа оборудования;

3) порядковый номер;

4) номер сертификата соответствия;

5) маркировку взрывозащиты.

32. Маркировка и техническая документация изготовителя выполняются на русском языке и при необходимости на государственном(ых) языке(ах) государства-члена ЕврАзЭС.

33. Маркировка  должны быть разборчивой, легко читаемой и нанесена на поверхность этого оборудования или табличку, доступные для осмотра без разборки или применения инструмента.

34. Требования к нанесению маркировки взрывозащиты устанавливаются во взаимосвязанных с настоящим техническим регламентов ЕврАзЭС стандартах.

35. Маркировка оборудования может включать дополнительную информацию, которая имеет значение для его безопасного применения, в том числе:

1) номинальное напряжение или диапазон номинальных напряжений;

2) длительно допустимое рабочее напряжение;

3) условное обозначение рода тока (если не указана номинальная частота);

4) условное обозначение класса защиты от поражения человека электрическим током;

5) степень защиты, обеспечиваемая оболочкой;

6) номинальную потребляемую или полезную мощность либо номинальный ток;

7) стандарт или технические условия, по которым выпускается оборудование;

8) массу;

9) габаритные размеры;

10) дату изготовления.

36. В руководстве (инструкции) по эксплуатации должно быть установлено  требование о необходимости утилизации оборудования после прекращения эксплуатации.

37. При проектировании оборудования в руководстве (инструкции) по эксплуатации должны быть определены меры для предотвращения его недопустимого использования после прекращения эксплуатации.

38. Требования безопасности к утилизации оборудования устанавливаются национальным законодательством государств-членов ЕврАзЭС.

 

Статья 5. Подтверждение соответствия

1. Соответствие оборудования  для работы во взрывоопасных средах настоящему техническому регламенту ЕврАзЭС обеспечивается выполнением его требований непосредственно, либо выполнением на добровольной основе требований взаимосвязанных с настоящим техническим регламентом ЕврАзЭС стандартов.

Выполнение на добровольной основе требований названных стандартов свидетельствует о соответствии требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС.

2. Перед выпуском в обращение на рынке оборудование для работы во взрывоопасных средах должно быть подвергнуто процедуре подтверждения соответствия требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС.

Подтверждение соответствия оборудования для работы во взрывоопасных средах на территории государств-членов ЕврАзЭС носит обязательный характер и осуществляется в форме сертификации.

Правила проведения сертификации приведены в Приложении 3.

3. Процедуры подтверждения соответствия  оборудования установленным в настоящем техническом регламенте ЕврАзЭС  требованиям осуществляются  аккредитованными  органами по сертификации (оценке (подтверждению) соответствия) и аккредитованными испытательными лабораториями (центрами).

4. Сертификация проводится по схемам подтверждения соответствия (далее - схемы), каждая из которых представляет собой полный набор операций и условий их выполнения. Схемы могут включать одну или несколько операций, результаты которых необходимы для подтверждения соответствия оборудования установленным требованиям.

5. Подтверждение соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС проводится по следующим схемам:

1) в отношении серийно выпускаемого оборудования:

сертификация неэлектрического оборудования на основе анализа состояния производства и испытаний типового образца в аккредитованной испытательной лаборатории (центре) (схема 1с);

сертификация оборудования на основе анализа состояния производства           и испытаний типового образца в аккредитованной испытательной лаборатории (центре) с последующим инспекционным контролем (схема 2с); 

сертификация оборудования на основе испытаний типового образца                  в аккредитованной испытательной лаборатории (центре) и сертификации системы качества (при отсутствии сертификата системы качества) с последующим инспекционным контролем (схема 3с);

2) в отношении ограниченной партии оборудования:

сертификация партии оборудования на основе испытаний представительной выборки образцов из этой партии (схема 4с);

сертификация единиц оборудования на основе испытаний единицы оборудования (схема 5с).

6. В связи со спецификой изготовления и монтажа оборудования, указываемой изготовителем в технической документации на изготовление или монтаж, допускается проведение его сертификационных испытаний на месте изготовления или монтажа.

7.  Соответствие оборудования и компонентов (Ех-компонентов) требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС подтверждается сертификатом соответствия, выдаваемым заявителю органом по сертификации (оценке (подтверждению) соответствия).

8. Срок действия сертификата соответствия составляет:

на конкретный тип (вид) оборудования, выпускаемого серийно, - до 5 лет;

на единичное изделие или партию оборудования - в соответствии с  установленным сроком эксплуатации (ресурсом).

9. Сертификат соответствия техническому регламенту ЕврАзЭС на оборудование и компоненты (Ех-компоненты) должен содержать, в том числе, следующую информацию:

- описание конструкции и средств обеспечения взрывозащиты;

- специальные условия применения.

10. В случае внесения изготовителем в конструкцию или техническую документацию, подтверждающую соответствие оборудования и Ех-компонента требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС, изменений, влияющих на показатели взрывобезопасности оборудования, он представляет в аккредитованный орган по сертификации, выдавший сертификат соответствия, описание изменений и меры, принятые для обеспечения соответствия настоящему техническому регламенту ЕврАзЭС.

В этом случае аккредитованный орган по сертификации проверяет, продолжает ли это оборудование соответствовать требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС. При положительных результатах проверки аккредитованный орган по сертификации оформляет решение о подтверждении действия сертификата соответствия с учетом внесенных изменений или оформляет новый сертификат соответствия настоящему техническому регламенту ЕврАзЭС.

11. При невозможности обеспечения соответствия требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС в случае внесения изменений в конструкцию (состав) и комплектность оборудования действие сертификата соответствия техническому регламенту ЕврАзЭС приостанавливается (отменяется) аккредитованным органом по сертификации по заявлению заявителя или по инициативе аккредитованного органа по сертификации.

 

Статья 6. Маркировка знаком обращения продукции на рынке государств-членов ЕврАзЭС

1. Оборудование для работы во взрывоопасных средах, соответствующее требованиям настоящего технического регламента и прошедшее процедуру подтверждения соответствия согласно статье 5 настоящего технического регламента ЕврАзЭС, должно иметь маркировку знаком обращения продукции на рынке государств-членов ЕврАзЭС.

2. Маркировка знаком обращения продукции на рынке государств-членов ЕврАзЭС осуществляется перед выпуском оборудования в обращение на рынке.

3. Знак обращения продукции на рынке государств-членов ЕврАзЭС наносится на каждую единицу оборудования (изделия), а также приводится в прилагаемой к нему технической документации  изготовителя.

Знак обращения продукции на рынке государств-членов ЕврАзЭС наносится любым способом, обеспечивающим четкое и ясное изображение в течение всего срока службы оборудования.

4. Допускается нанесение знака обращения продукции на рынке государств-членов ЕврАзЭС только на упаковку и указание в прилагаемой к нему технической документации изготовителя, если этот знак невозможно нанести непосредственно на оборудование ввиду особенностей конструкции.

 

 

Статья 7. Защитительная оговорка

1. Государства-члены ЕврАзЭС обязаны предпринять все меры для ограничения, запрета выпуска в обращение оборудования для работы во взрывоопасных средах на таможенной территории государства-члена ЕврАзЭС, а также изъятия с рынка такого оборудования, представляющего опасность для жизни и здоровья человека, имущества, окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений, а также вводящего в заблуждение потребителей.

 

 

Приложение 1 к техническому регламенту ЕврАзЭС «О безопасности  оборудования для работы во взрывоопасных средах» (ТР 200_/00_/ЕврАзЭС)

 

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ

оборудования для работы во взрывоопасных средах

 

Оборудование для работы во взрывоопасных средах в соответствии со сферой применения технического регламента ЕврАзЭС «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

 

Примечание: идентификационный признак оборудования - маркировка взрывозащиты, указанная в сертификате соответствия и технической документации изготовителя и нанесенная на оборудование, в соответствии с пунктами 31-34 Статьи 4 настоящего технического регламента ЕврАзЭС.

 

 

Приложение 2  к техническому регламенту ЕврАзЭС «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»

(ТР 200_/00_/ЕврАзЭС)

 

 

 

Классификация показателей, определяющих взрывобезопасность оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных средах

 

I. Классификация взрывоопасных зон

 

1. Классификация взрывоопасных зон применяется в целях выбора оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных средах, по его уровню взрывозащиты, обеспечивающему безопасную эксплуатацию такого оборудования в соответствующей взрывоопасной зоне.

2. В зависимости от частоты и длительности присутствия взрывоопасной газовой смеси или горючей пыли в виде облака взрывоопасные зоны подразделяются на следующие классы:

1) для взрывоопасных газовых сред - классы 0, 1 и 2;

2) для взрывоопасных пылевых сред - классы 20, 21 и 22.

 

II. Классификация оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных средах, по группам

 

В зависимости от области применения оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасных средах, подразделяется на следующие группы:

1) оборудование группы I - оборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и (или) горючей пыли. В зависимости от конструкции оборудование группы I может иметь один из трех уровней взрывозащиты;

2) оборудование группы II - оборудование, предназначенное для применения в местах (кроме подземных выработок шахт и их наземных строений), опасных по взрывоопасным газовым средам.

В зависимости от конструкции оборудование группы II может иметь один из трех уровней взрывозащиты. Оборудование группы II может подразделяться на подгруппы IIA, IIB, IIC в зависимости от категории взрывоопасной смеси, для которой оно предназначено;

3) оборудование группы III - оборудование, предназначенное для применения в местах (кроме подземных выработок шахт и их наземных строений), опасных по взрывоопасным пылевым средам.

В зависимости от конструкции может иметь один из трех уровней взрывозащиты. Оборудование группы III может подразделяться на подгруппы IIIA, IIIB, IIIC в зависимости от характеристики взрывоопасной среды, для которой оно предназначено.

 

III. Классификация оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных средах, по уровням взрывозащиты

 

1. Оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасных средах, в зависимости от опасности стать источником воспламенения и условий его применения во взрывоопасных средах классифицируется по уровням взрывозащиты:

1) "особовзрывобезопасный" ("очень высокий");

2) "взрывобезопасный" ("высокий");

3) "повышенная надежность против взрыва" ("повышенный").

2. Уровень взрывозащиты "особовзрывобезопасный" ("очень высокий") распространяется на оборудование, которое предназначено для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами, обеспечивает необходимый уровень взрывозащиты даже при маловероятных отказах, остается функционирующим при наличии взрывоопасной среды и в котором при отказе одного средства защиты необходимый уровень взрывозащиты обеспечивается вторым независимым средством защиты или необходимый уровень взрывозащиты обеспечивается при двух отказах средств защиты, происходящих независимо друг от друга.

Оборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (оборудование группы I), либо на объектах и (или) их участках (оборудование групп II и III), на которых взрывоопасная среда, создаваемая смесями воздуха и газов, паров или туманов или смесями воздуха и пыли, присутствует постоянно в течение продолжительных периодов или часто.

3. Уровень взрывозащиты "взрывобезопасный" ("высокий") распространяется на оборудование, предназначенное для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами и обеспечивающее необходимый уровень взрывозащиты и функционирование в нормальном режиме работы при одном признанном вероятном повреждении.

Оборудование группы I данного уровня взрывозащиты должно иметь возможность безопасного отключения при достижении регламентируемой концентрации рудничного газа в окружающей среде.

Оборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, в которых существует вероятность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (оборудование групп II и III), на которых вероятно возникновение взрывоопасной среды, создаваемой газами, парами, туманами или смесями воздуха и пыли.

4. Уровень взрывозащиты "повышенная надежность против взрыва" ("повышенный") распространяется на оборудование, предназначенное для функционирования в соответствии с установленными изготовителем эксплуатационными параметрами и обеспечивающее функционирование только в оговоренном изготовителем нормальном режиме работы.

Оборудование группы I данного уровня взрывозащиты должно иметь возможность безопасного отключения при достижении регламентируемой концентрации рудничного газа в окружающей среде.

Оборудование данного уровня взрывозащиты предназначено для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях (оборудование группы I) либо на объектах и (или) их участках (оборудование групп II и III), на которых при нормальных условиях эксплуатации присутствие рудничного газа и (или) горючей пыли или взрывоопасной среды, создаваемой газами, парами, туманами или смесями воздуха и пыли, маловероятно, а если взрывоопасная среда существует, то только в течение короткого промежутка времени (оборудование групп II и III).

 

IV. Классификация видов взрывозащиты оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных средах

 

1. В зависимости от предусмотренных специальных мер по предотвращению воспламенения окружающей взрывоопасной среды оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасных средах, может иметь один вид или сочетание нескольких видов взрывозащиты:

1) в отношении электрического оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных газовых средах:

"d" - взрывонепроницаемая оболочка;

"e" - повышенная защита;

"i" ("ia", "ib", "ic") - искробезопасность (искробезопасная электрическая цепь);

"m" ("ma", "mb", "mc") - герметизация компаундом;

"nA" - неискрящее оборудование;

"nC" - устройства, содержащие или не содержащие искрящие контакты, защищенные оболочкой;

"nR" - оболочка с ограниченным пропуском газов;

"nL" - оборудование, содержащее электрические цепи с ограниченной энергией;

"nZ" - оболочка под избыточным давлением;

"o" - масляное заполнение оболочки;

"p" ("px", "py", "pz") - заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением;

"q" - кварцевое заполнение оболочки;

"s" - специальный вид взрывозащиты;

2) в отношении электрического оборудования, предназначенного для работы пылевых средах:

"t" ("ta", "tb", "tc") - защита оболочкой;

"i" ("ia", "ib") - искробезопасность (искробезопасная электрическая цепь);

"m" ("ma", "mb", "mc") - герметизация компаундом;

"p" - заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением;

"s" - специальный вид взрывозащиты;

3) в отношении неэлектрического оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных средах:

"c" - конструкционная безопасность;

"b" - контроль источника воспламенения;

"k" - защита жидкостным погружением;

"d" - защита взрывонепроницаемой оболочкой;

"fr" - защита оболочкой с ограниченным пропуском газов;

"p" - защита повышенным давлением;

4) иные признанные виды взрывозащиты.

2. Виды взрывозащиты оборудования определяются следующими мерами, предусмотренными в оборудовании различных уровней взрывозащиты с целью предотвращения воспламенения окружающей взрывоопасной среды:

1) взрывонепроницаемая оболочка "d" - вид взрывозащиты электрооборудования, при котором его части, способные воспламенить взрывоопасную газовую среду, заключены в оболочку, способную выдерживать давление взрыва взрывоопасной смеси внутри нее и предотвращать распространение взрыва в окружающую взрывоопасную среду;

2) защита оболочкой "t" - вид взрывозащиты, при котором оборудование защищено оболочкой, обеспечивающей защиту от проникновения пыли, и средствами по ограничению температуры поверхности;

3) повышенная защита вида "e" - вид взрывозащиты, при котором используются дополнительные меры против возможного превышения допустимой температуры на любой части или поверхности оборудования, а также возникновения искрения в нормальном или в указанном (аварийном) режиме работы;

4) искробезопасность (искробезопасная электрическая цепь) "i" - вид взрывозащиты, основанный на ограничении электрической энергии (мощности) в электрическом разряде и температуры элементов электрооборудования до значения ниже уровня, вызывающего воспламенение от искрения или теплового воздействия;

5) герметизация компаундом "m" - вид взрывозащиты, при котором части оборудования, способные воспламенять взрывоопасную среду за счет искрения или нагрева, заключаются в компаунд для исключения воспламенения взрывоопасной среды при эксплуатации или монтаже;

6) защита вида "n" - вид взрывозащиты, при котором принимаются дополнительные меры защиты, исключающие воспламенение окружающей взрывоопасной газовой среды в нормальном и указанном (аварийном) режимах работы электрооборудования;

7) масляное заполнение оболочки "o" - вид взрывозащиты, при котором оборудование или части оборудования погружаются в защитную жидкость, исключающую возможность воспламенения взрывоопасной газовой среды, которая может присутствовать над жидкостью или снаружи оболочки;

8) заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением "p" - вид взрывозащиты, исключающий попадание внешней среды в оболочку или помещение за счет наличия в них защитного газа под давлением, превышающим давление внешней среды;

9) кварцевое заполнение оболочки "q" - вид взрывозащиты, при котором части, способные воспламенять взрывоопасную среду, фиксируются в определенном положении и полностью окружены заполнителем, предотвращающим воспламенение внешней окружающей взрывоопасной среды;

10) специальный вид взрывозащиты "s" - вид взрывозащиты, основанный на мерах защиты, отличных от мер защиты, предусмотренных подпунктами 1 - 9 настоящего пункта, но признанных достаточными для обеспечения взрывозащиты во время оценки или испытаний;

11) конструкционная безопасность "c" - вид взрывозащиты, при котором принимаются дополнительные меры защиты, исключающие возможность воспламенения окружающей взрывоопасной среды от нагретых поверхностей, искр и адиабатического сжатия, создаваемых подвижными частями оборудования;

12) контроль источника воспламенения "b" - вид взрывозащиты, предусматривающий установку в неэлектрическом оборудовании устройства, которое исключает образование источника воспламенения и посредством которого внутренние встроенные датчики контролируют параметры элементов оборудования и вызывают срабатывание автоматических защитных устройств или сигнализаторов;

13) защита жидкостным погружением "k" - вид взрывозащиты, при котором потенциальные источники воспламенения являются безопасными или отделены от взрывоопасной среды путем полного или частичного погружения в защитную жидкость, когда опасные поверхности постоянно покрыты защитной жидкостью таким образом, чтобы взрывоопасная среда, которая может находиться выше уровня жидкости или снаружи оболочки оборудования, не могла быть воспламенена.

14) защита оболочкой с ограниченным пропуском газов "fr" - вид взрывозащиты, при котором посредством оболочки ограничено поступление окружающей взрывоопасной среды в оболочку до приемлемого низкого уровня, при котором концентрация взрывоопасной среды в оболочке ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени.

 

V. Классификация оборудования для работы во взрывоопасных средах по температурным классам

 

В зависимости от наибольшей допустимой температуры поверхности оборудование группы II подразделяется на следующие температурные классы:

1) Т1 - 450 градусов Цельсия;

2) Т2 - 300 градусов Цельсия;

3) Т3 - 200 градусов Цельсия;

4) Т4 - 135 градусов Цельсия;

5) Т5 - 100 градусов Цельсия;

6) Т6 - 85 градусов Цельсия.

 

 

Приложение 3 к техническому регламенту ЕврАзЭС «О безопасности оборудования для работы  во взрывоопасных средах» (ТР 200_/00_/ЕврАзЭС)

 

 

Правила проведения сертификации оборудования

 для работы во взрывоопасных средах

 

1. Сертификация оборудования осуществляется органом по сертификации на основании договора с заявителем и включает в себя:

1) подачу изготовителем или уполномоченным изготовителем лицом заявки на проведение сертификации и рассмотрение представленных документов органом по сертификации;

2) принятие органом по сертификации решения по заявке на проведение сертификации;

3) оценку соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС;

4) выдачу органом по сертификации сертификата соответствия настоящему техническому регламенту ЕврАзЭС или направление мотивированного отказа в выдаче сертификата;

5) осуществление органом по сертификации инспекционного контроля сертифицированного оборудования, если он предусмотрен схемой сертификации;

6) осуществление изготовителем или уполномоченным изготовителем лицом корректирующих мероприятий при выявлении несоответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС и при неправильном применении знака обращения на рынке.

2. Процедура подтверждения соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС включает в себя:

1) отбор и идентификацию образцов оборудования;

2) оценку производства или сертификацию системы качества производства, если это предусмотрено схемой сертификации;

3) проведение испытаний образцов оборудования в аккредитованной испытательной лаборатории (центре);

4) экспертизу представленных изготовителем  или уполномоченным изготовителем лицом документов (в том числе технической документации, документов о качестве, заключений, сертификатов и протоколов испытаний) в целях определения возможности признания соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС;

5) анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата.

3. Заявитель может обратиться с заявкой о проведении сертификации в любой орган по сертификации, аккредитованный в установленном порядке на право проведения таких работ.

4. Заявка о проведении сертификации оформляется заявителем и должна содержать:

1) наименование и местонахождение заявителя;

2) наименование и местонахождение изготовителя;

3) сведения об оборудовании и идентифицирующие его признаки (наименование, код в соответствии с Товарной номенклатурой внешнеэкономической деятельности Таможенного союза), техническое описание оборудования, инструкцию по ее применению (эксплуатации) и другую техническую документацию, описывающую оборудование, а также декларируемое количество (серийное производство, партия или единица оборудования);

4) стандарты, выполнением требований которых подтверждается соответствие оборудования настоящему техническому регламенту ЕврАзЭС и включенные в перечень взаимосвязанных с настоящим техническим регламентом ЕврАзЭС стандартов;

5) схему сертификации;

6) обязательства заявителя о выполнении правил и условий сертификации.

5. Орган по сертификации в течение 30 дней со дня подачи заявки о проведении сертификации направляет заявителю положительное или отрицательное решение по его заявке.

6. Отрицательное решение по заявке о проведении сертификации должно содержать мотивированный отказ в проведении сертификации.

7. Положительное решение по заявке о проведении сертификации должно включать в себя основные условия сертификации, в том числе следующую информацию:

1) схему сертификации;

2) наименование нормативных документов, на основании которых будет проведена сертификация оборудования;

3) наименование организации, которая будет проводить анализ состояния производства, если это предусмотрено схемой сертификации;

4) порядок отбора образцов оборудования;

5) порядок проведения испытаний образцов оборудования;

6) порядок оценки стабильности условий производства;

7) критерии оценки соответствия оборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных средах, требованиям безопасности;

8) требования о предоставлении дополнительных документов, подтверждающих безопасность такого оборудования.

8. Подтверждение соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС включает в себя (с учетом схемы сертификации):

1) отбор образцов для испытаний;

2) идентификацию оборудования;

3) испытания образцов оборудования в аккредитованной испытательной лаборатории (центре);

4) оценку стабильности условий производства;

5) анализ представленных документов.

9. Заявитель (изготовитель или уполномоченное изготовителем лицо) прилагает к образцам документы, подтверждающие соответствие оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС, а также технические документы, состав и содержание которых приведены в решении органа по сертификации по заявке о проведении сертификации.

10. После отбора образцов должны быть приняты меры по защите образцов от подмены или ошибок в их идентификации.

11. Идентификацию проводят при отборе образцов и при испытании оборудования с целью удостоверения, что представленные образцы действительно относятся к сертифицируемому оборудованию.

12. Идентификация оборудования состоит в сравнении основных характеристик образцов оборудования, указанных в заявке о проведении сертификации и технической документации на него, и осуществляется в следующем порядке:

1) проверка соответствия оборудования перечню согласно Приложению 1 к настоящему техническому регламенту ЕврАзЭС;

2) анализ и проверка документации;

3) проверка соответствия идентифицируемого оборудования существенным признакам, свойственным данному виду изделий в соответствии с нормативной документацией на него;

4) визуальный осмотр оборудования, проверка наличия маркировочных обозначений и их соответствие обозначениям, указанным на образце, упаковке (таре) и в технической документации.

Идентификация оборудования по показателям назначения, указанным в технических условиях, проводится заявителем и подтверждается протоколами испытаний.

Результаты идентификации оборудования оформляются в виде заключения органа, проводившего идентификацию.

13. При сертификации партии оборудования дополнительно проверяется соответствие его фактического объема заявляемому объему.

14. Результаты идентификации оборудования при проведении испытаний отражаются в протоколе испытаний.

Информация, позволяющая идентифицировать оборудование, должна указываться в сертификате соответствия.

15. Испытания в целях сертификации проводятся по заказу органа по сертификации.

16. Испытания проводятся аккредитованными испытательными лабораториями (центрами), прошедшими аккредитацию на право проведения работ.

17. По результатам испытаний аккредитованные испытательные лаборатории (центры) оформляют протоколы испытаний и передают их в орган по сертификации. Копии протоколов испытаний подлежат хранению в аккредитованной испытательной лаборатории (центре) в течение срока службы (годности) сертифицированного оборудования, но не менее 3 лет после окончания срока действия выданных на их основании сертификатов или решений об отказе в выдаче сертификатов соответствия.

18. Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

1) обозначение протокола испытаний, порядковый номер и нумерацию каждой страницы протокола, а также общее количество страниц;

2) сведения об аккредитованной испытательной лаборатории (центре), проводившей испытания;

3) сведения об органе по сертификации, поручившем проведение испытаний;

4) идентификационные сведения о представленном оборудовании, в том числе об изготовителе этого оборудования;

5) перечень технической документации (чертежей средств обеспечения взрывозащиты), подтверждающий соответствие оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС;

6) основание для проведения испытаний;

7) описание программы и методов испытаний или ссылки на  стандартные методы испытаний;

8) сведения об отборе образцов;

9) условия проведения испытаний;

10) сведения об использованных средствах измерений и испытательном оборудовании;

11) техническую характеристику и описание представленного на испытания оборудования;

12) проверяемые показатели и требования к  ним, сведения о  взаимосвязанных с настоящим техническим регламентом ЕврАзЭС стандартов и (или) сводах правил по безопасности оборудования, содержащих эти требования;

13) фактические значения показателей испытанных образцов, в том числе промежуточные, в соответствии с критериями оценки и с указанием расчетной или фактической погрешности измерений;

14) дата утверждения протокола испытаний.

19. Протокол испытаний должен подписываться всеми лицами, ответственными за их проведение, утвержден руководством и скреплен печатью аккредитованной испытательной лаборатории. К протоколу испытаний прилагается акт отбора образцов со всеми приложениями к нему.

20. Протокол испытаний должен содержать необходимый объем информации, позволяющей получить аналогичные результаты в случае проведения повторных испытаний. Если результатом какого-либо испытания является качественная оценка соответствия оборудования установленному требованию, в протоколе испытаний приводится информация, на основании которой получен результат.

21. Не допускается вносить в текст протокола испытаний исправления и изменения  после его выпуска.

22. Не допускается указывать в протоколе испытаний общие оценки, рекомендации и советы по устранению недостатков или совершенствованию испытанных изделий.

23. Протокол испытаний распространяется только на образцы, подвергнутые испытаниям.

24. Анализ состояния производства оборудования, если он предусмотрен схемой сертификации, проводится с целью установления необходимых условий для изготовления оборудования со стабильными характеристиками, проверяемыми при сертификации.

25. Оценка стабильности условий производства должна выполняться не ранее чем за 12 месяцев до дня выдачи сертификата на основе анализа состояния производства (схема 2с) или сертификации производства либо системы качества производства (схема 3с).

26. Основанием для проведения анализа состояния производства оборудования является решение органа по сертификации в соответствии с выбранной заказчиком схемой сертификации.

27. При проведении анализа состояния производства оборудования должны проверяться:

1) технологические процессы;

2) технологическая документация;

3) средства технологического оснащения;

4) технологические режимы;

5) управление средствами технологического оснащения;

6) управление метрологическим оборудованием;

7) методики испытаний и измерений;

8) порядок проведения контроля сырья и комплектующих изделий;

9) порядок проведения контроля оборудования в процессе его производства;

10) управление несоответствующим оборудованием;

11) порядок работы с рекламациями.

28. Недостатки, выявленные в процессе анализа состояния производства оборудования, классифицируются как существенные или несущественные несоответствия.

29. К существенным несоответствиям относятся:

1) отсутствие нормативной и технологической документации на оборудование;

2) отсутствие описания выполняемых операций с указанием средств технологического оснащения, точек и порядка контроля;

3) отсутствие необходимых средств технического оснащения и средств контроля и испытаний;

4) использование средств измерений, не соответствующих требованиям законодательств государств-членов ЕврАзЭС об обеспечении единства измерений;

5) отсутствие документированных процедур контроля, обеспечивающих стабильность характеристик оборудования, или их невыполнение.

30. Наличие существенных несоответствий свидетельствует о неудовлетворительном состоянии производства оборудования.

31. При наличии одного или нескольких существенных несоответствий организация должна провести корректирующие мероприятия в сроки, согласованные с органом по сертификации.

32. Несущественные несоответствия должны устраняться в срок, согласованный с органом по сертификации.

33. Результаты анализа состояния производства оборудования оформляются актом, в котором указываются:

1) результаты анализа состояния производства оборудования;

2) дополнительные материалы, использованные при анализе состояния производства оборудования;

3) общая оценка состояния производства оборудования;

4) необходимость и сроки выполнения корректирующих мероприятий.

34. Акт о результатах анализа состояния производства оборудования хранится органом по сертификации, а его копия направляется заявителю (изготовителю или уполномоченному изготовителем лицу).

35. Решение о конфиденциальности информации, полученной в ходе проведения анализа состояния производства оборудования, принимает проверяемая организация.

36. Орган по сертификации учитывает результаты анализа состояния производства оборудования наряду с протоколом испытаний при принятии решения о возможности и об условиях выдачи сертификата соответствия.

37. Орган по сертификации после анализа протокола испытаний, результатов анализа состояния производства оборудования (если это установлено схемой сертификации), других документов о соответствии оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС готовит решение о выдаче (об отказе в выдаче) сертификата соответствия.

38. На основании решения о выдаче сертификата соответствия орган по сертификации оформляет сертификат соответствия, передает сведения о нем для внесения в единый реестр сертификатов и выдает его заявителю (изготовителю или уполномоченному изготовителем лицу). Сертификат соответствия действителен только при наличии регистрационного номера.

39. При отрицательных результатах оценки соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС орган по сертификации выдает решение об отказе в выдаче сертификата соответствия с указанием причин.

40. Инспекционный контроль за сертифицированным оборудованием (если такой контроль предусмотрен соответствующей схемой сертификации и договором) осуществляют органы по сертификации, проводившие его сертификацию, с привлечением при необходимости представителей аккредитованной испытательной лаборатории (центра), проводившей испытания. Инспекционный контроль проводится в форме периодических проверок, обеспечивающих получение информации о сертифицированном оборудовании в виде результатов испытаний и анализа состояния производства, о соблюдении условий и правил применения сертификата соответствия и знака обращения на рынке в целях подтверждения того, что оборудование в течение времени действия сертификата соответствия продолжает соответствовать требованиям безопасности, предъявляемым к оборудованию.

41. Инспекционный контроль за сертифицированным оборудованием осуществляется не менее 3 раз за период действия сертификата, если это предусмотрено схемой сертификации или договором.

42. Критериями для определения периодичности и объема инспекционного контроля являются степень потенциальной опасности оборудования, результаты проведенной сертификации, стабильность производства, объем выпуска оборудования, наличие сертифицированной системы качества производства и стоимость проведения инспекционного контроля.

43. Объем, периодичность, содержание и порядок осуществления инспекционного контроля устанавливаются в решении органа по сертификации о выдаче сертификата соответствия.

44. Инспекционный контроль, как правило, включает в себя:

1) анализ документов по сертификации оборудования;

2) анализ поступающей информации о сертифицированном оборудовании;

3) проверку соответствия документов на сертифицированное оборудование требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС;

4) отбор и идентификацию образцов и при необходимости проведение испытаний образцов и анализ полученных результатов;

5) проверку состояния производства, если это предусмотрено схемой сертификации;

6) анализ результатов и решений, принятых по результатам инспекционного контроля;

7) проверку корректирующих мероприятий по устранению ранее выявленных несоответствий;

8) проверку правильности маркировки оборудования знаком обращения продукции на рынке;

9) анализ рекламаций на сертифицированное оборудование.

45. Содержание, объем и порядок проведения испытаний при осуществлении инспекционного контроля определяет орган по сертификации, проводящий контроль.

46. В качестве результатов испытаний, подтверждающих соответствие оборудования установленным требованиям, допускается использовать протоколы периодических испытаний, проведенных или организованных изготовителем, а также испытаний, проведенных или организованных изготовителем в присутствии представителя органа по сертификации по разработанной им программе и с соблюдением условий, необходимых для обеспечения достоверности результатов.

47. В случае получения отрицательных результатов при испытаниях, проведенных или организованных изготовителем в присутствии представителя органа по сертификации, должны быть проведены повторные испытания вновь отобранных образцов в аккредитованной испытательной лаборатории (центре). Результаты повторных испытаний считаются окончательными и распространяются на все сертифицированное оборудование.

48. Повторные испытания оборудования, сертифицированного в соответствии со схемами 2с и 3с (если они предусмотрены инспекционным контролем), проводятся только аккредитованной испытательной лабораторией (центром).

49. Результаты инспекционного контроля оформляются актом о его проведении.

50. В акте о проведении инспекционного контроля делается заключение о соответствии оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС, стабильности его выполнения и возможности сохранения действия выданного сертификата соответствия или о приостановлении (об отмене) действия сертификата.

51. При проведении корректирующих мероприятий орган по сертификации:

1) принимает решение о приостановлении действия сертификата соответствия;

2) устанавливает срок выполнения изготовителем корректирующих мероприятий;

3) контролирует выполнение изготовителем корректирующих мероприятий.

52. После того как корректирующие мероприятия выполнены и их результаты признаны удовлетворяющими требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС, орган по сертификации принимает решение о возобновлении действия сертификата соответствия.

53. В случае невыполнения изготовителем корректирующих мероприятий или в случае их неэффективности орган по сертификации прекращает действие сертификата соответствия и выдает заявителю (изготовителю или уполномоченному изготовителем лицу) решение об отмене действия сертификата соответствия.

54. Основанием для рассмотрения вопроса о прекращении действия сертификата соответствия является:

1) несогласованные изменения конструкции (состава) и комплектности оборудования;

2) изменение организации и (или) технологии производства;

3) изменение (невыполнение) требований технологии, методов контроля и испытаний, системы обеспечения качества;

4) сообщения органов государственной власти или потребителей о  несоответствии оборудования требованиям, контролируемым при сертификации;

5) материалы дознаний по авариям, результаты проверок, осуществляемых службами надзора государств-членов ЕврАзЭС;

6) отрицательные результаты контроля сертифицированного оборудования, проведенного органом по сертификации;

7) отказ от проведения или не предоставление возможности проведения контроля сертифицированного оборудования в срок, установленный органом по сертификации;

8) реорганизация юридического лица.

55. В случае если путем корректирующих мероприятий, согласованных с органом по сертификации, изготовитель может устранить обнаруженные причины несоответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС и подтвердить устранение данного несоответствия без повторных испытаний в аккредитованной испытательной лаборатории (центре), действие сертификата соответствия не приостанавливается. Если изготовитель не может устранить причины несоответствия этого оборудования требованиям настоящего технического регламента ЕврАзЭС, действие сертификата соответствия прекращается. Сведения о сертификате исключаются из реестра сертификатов соответствия, изготовитель или уполномоченное изготовителем лицо обязан возвратить сертификат соответствия в орган по сертификации, выдавший сертификат.

56. В случае если орган по сертификации принимает решение о приостановлении действия сертификата соответствия, он указывает в решении выявленные недостатки и устанавливает сроки их устранения.

57. Приостановление или прекращение действия сертификата соответствия оформляется решением органа по сертификации.

58. Решение о приостановлении действия или о прекращении действия сертификата соответствия вручается под расписку или высылается по почте изготовителю (продавцу) в течение 7 дней.

59. Повторное представление на сертификацию оборудования осуществляется в общем порядке.